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喷砂机应用领域
1、大连同城大型钢结构、大连同城桥梁、大连同城船体、大连同城油罐、大连同城化工贮罐、大连同城灯杆、大连同城铁塔、大连同城货柜等涂装或热喷涂前除锈去除氧化皮.
2、大连同城对于各种铸造件、大连同城锻件等,不仅能清除铸锻件表面的型砂、大连同城氧化皮及残留物、大连同城毛刺等,并能起到作用,提高铸锻件表面的光洁度.
3、大连同城使用塑胶砂或树脂砂可以对每年需重新涂装的表面进行旧漆的去除处理,船体、大连同城飞机、大连同城大型机车等.
4、大连同城喷丸成形:对于大型整体壁板可用喷丸的方法成形,这样即美观又经济.
5、大连同城喷丸强化:在保证工件几何形状不变的情况下,用喷丸可以对工件进行强化以增加工件表面残余的压应力,消除残余的拉应力,从而能显著地提高工件抗疲劳性和耐应力及耐腐蚀性.
6、大连同城喷丸校正:在加工和使用中工件存在大量的变形问题,有些变形可以利用常规方法校正,但对那些小变形量0.1～0.3㎜的弹性变形,利用喷丸校正技术可以解决常规生产中存在的许多变形技术问题.
7、大连同城模具表面处理:一般模具可用喷砂来对其表面进行处理,:线切割模具、大连同城玻璃模具、大连同城轮胎模具、大连同城导电橡胶模具、大连同城鞋模具、大连同城电木模具、大连同城电镀模具、大连同城按键模具、大连同城塑料制品模具以及模具咬花后雾面的处理.
8、大连同城大型玻璃及石的加工处理:可用喷砂对大型玻璃和石表面进行加工处理
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司吸取和引进国内的先进技术与先进设备，汇集了一大批长期从事 玻璃喷砂加工、研究、应用的工程技术人才，整合技术、人才优势。
喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大连当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、大连当地铁锈、大连当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、大连当地重型机械厂、大连当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、大连当地喷丸无法彻底清除油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
1、大连同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、大连同城喷砂直径、大连同城喷砂的角度和速度、大连同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、大连同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、大连同城喷砂流速度、大连同城喷砂流量、大连同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、大连同城A试片（常用）、大连同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、大连同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、大连同城喷砂直径、大连同城喷射角度和距离、大连同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、大连同城喷射的角度越小、大连同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、大连同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.
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